Customize Consent Preferences

We use cookies to help you navigate efficiently and perform certain functions. You will find detailed information about all cookies under each consent category below.

The cookies that are categorized as "Necessary" are stored on your browser as they are essential for enabling the basic functionalities of the site. ... 

Always Active

Necessary cookies are required to enable the basic features of this site, such as providing secure log-in or adjusting your consent preferences. These cookies do not store any personally identifiable data.

No cookies to display.

Functional cookies help perform certain functionalities like sharing the content of the website on social media platforms, collecting feedback, and other third-party features.

No cookies to display.

Analytical cookies are used to understand how visitors interact with the website. These cookies help provide information on metrics such as the number of visitors, bounce rate, traffic source, etc.

No cookies to display.

Performance cookies are used to understand and analyze the key performance indexes of the website which helps in delivering a better user experience for the visitors.

No cookies to display.

Advertisement cookies are used to provide visitors with customized advertisements based on the pages you visited previously and to analyze the effectiveness of the ad campaigns.

No cookies to display.

Onderwijs
Ontwerpwedstrijd

Studenten werktuigbouwkunde bouwen supersnelle krattenstapelaar

Projectgroepen van eerstejaars studenten werktuigbouw kregen tien minuten om met een zelfontworpen machine maximaal 25 kratten te stapelen. Maar in de finale was iedereen al veel eerder klaar.

Team WB109 stapelde 25 kratten in 3 minuut 47 en haalde de tweede plaats. (Foto: Thijs van Reeuwijk)

Elk jaar hetzelfde en elk jaar weer anders: de jaarlijkse ontwerpwedstrijd voor eerstejaars studenten werktuigbouwkunde (faculteit Mechanical Engineering). Dit jaar was de opdracht aan de ruim honderd groepen van maximaal zes studenten om een mechanische krattenstapelaar te maken. Een machine die binnen tien minuten een zo hoog mogelijke stapel maakt van lege kratten (20 bij 30 centimeter en 12 centimeter hoog, gewicht 400 gram) door steeds een kratje onderaan de stapel toe te voegen. De studenten hadden aan het begin van het ontwerpproject twee verschillende elektromotoren uitgereikt gekregen om mee te experimenteren. Woensdag 12 juni demonstreerden ze op het gazon achter het ME-gebouw de machines waar ze de afgelopen vijf maanden aan gewerkt hebben.

Aan het begin van de baan staan de kratjes keurig in lijn achter elkaar opgesteld. De stapelaar pakt er een op, rijdt een positie verder en zet de stapel bovenop het volgende kratje. De machine herhaalt die beweging met een steeds hogere en zwaardere toren van lege kratten. Het is alleen toegestaan de onderste vier kratten aan te raken. Aan weerszijden van de rij met kratten is een rail aangebracht waar de stapelaars gebruik van kunnen maken.

De organisatie gaf de groepen tien minuten voor hun poging en was verbaasd te zien dat het alle acht finalisten lukte om ruim binnen die tijd een drie meter hoge stapel van 25 kratten te produceren. De winnaar, team WB061 had daar slechts 02:25 minuten voor nodig. Tweede werd team WB109 met 03:47 en de derde plaats was voor WB004 met 04:09. Zij kregen hun prijs uit handen van opleidingsdirecteur René Delfos.

Naast de wedstrijdwinnaars waren er vier juryprijzen:

  • 3D-CAD Award voor team WB109 voor het meest vernuftige 3D computermodel (uit handen van Visiative, Walter Poot)
  • Green Award voor het duurzaamste ontwerp aan WB093 volgens juryvoorzitter Anton van Beek
  • Science Centre Award voor het ontwerp met de meest zichtbare techniek volgens Michael van der Meer en Thomas van Zeijl aan team WB024
  • Constructeursprijs van Maarten Hooftman (Huisman Equipment) voor team WB103 voor het ‘meest technisch innovatieve ontwerp’.
WTB-2024-0
WTB-2024-1
WTB-2024-2
WTB-2024-3
WTB-2024-4
WTB-2024-5
WTB-2024-6
WTB-2025-7
previous arrowprevious arrow
next arrownext arrow
 

Het ontwerpproces loopt steeds beter, merkt docent Regine Vroom. De ruim honderd eerstejaarsteams krijgen vijf maakmomenten toegewezen met toegang tot de werkplaats. Door de studenten voor te houden dat ze na het derde werkplaatsbezoek een werkend prototype moeten hebben, kunnen de groepen tijdig uitgebreid testen en blijven er een tot twee sessies over voor verbeteringen. Dat werkte over het algemeen goed, vertelt Vroom die onder de indruk was van de ‘steile leercurve’ die studenten in hun eerste jaar hebben doorlopen.

Wetenschapsredacteur Jos Wassink

Heb je een vraag of opmerking over dit artikel?

j.w.wassink@tudelft.nl

Comments are closed.